Машина очистки овощей МОК-300У

Предназначены для очистки картофеля и корнеплодов (свекла, морковь) от кожуры на предприятиях общественного питания и торговли. Выполнены в напольном варианте с облицовкой из нержавеющей стали.
Производитель: Белторгмаш, г.Барановичи

Машины очистки овощей МОК-300У были созданы специально для Евросоюза в соответствии с европейскими требованиями и уже положительно себя зарекомендовали среди европейских покупателей.

Основные отличительные особенности машин очистки овощей МОК-150У от ранее выпускаемых машин очистки овощей МОО-1/МОО-1-01:

1. Боковой сливной патрубок(выполнен из нержавеющей стали), что позволяет устанавливать под него мезгосборник(выполнен из нержавеющей стали), который поставляется в комплекте.
2. Встроенное реле времени, позволяющее устанавливать режим оптимальной очистки и экономить электроэнергию.
3. Уменьшена габаритная высота машин, что повышает их устойчивость при работе.

Основные технические характеристики:

Наименование параметра	МОK-300У
Производительность, кг/ч, не менее	300
Время на обработку, мин., не более	2,0
Количество продукта (картофель), загружаемого в рабочую камеру, кг, не более	10
Количество чаш абразивных в комплекте, шт.	3
Мощность установленного двигателя, кВт	0,55
Номинальная потребляемая мощность, кВт	0,75
Частота вращения электродвигателя, об/мин	1500
Питающая электросеть: - род тока - номинальное напряжение, В - частота тока, Гц	трёхфазный, переменный 380 50
Габаритные размеры, мм, не более: - длина - ширина - высота	500 460 800
Масса, кг, не более	46

Производительность машин проверяется при 90% полностью очищенного картофеля. Очищенным считается клубень, у которого кожура сохраняется в углублениях, а на остальной поверхности клубня имеется не более трех участков с кожурой, наибольший размер которых от 1 до 3 мм.

Устройство и работа машины очистки овощей МОК-300У

Работа машин основана на снятии кожуры с картофеля и других корнеплодов путём механического воздействия очищающих рабочих органов.

Процесс очистки состоит в механическом воздействии на продукт рабочих органов (чаши абразивной и внутренней камеры с отверстиями) и воды. Мезга удаляется через отверстия на дне машины по сливному шлангу в канализацию напрямую или через мезгосборник, приобретаемый потребителем отдельно.

Включение машины производится нажатием кнопки "Пуск". Затем включается вода. Через крышку в воронке загружается предварительно вымытый продукт. Степень очистки определяется визуально. После очистки следует, не выключая машину, отключить воду, открыть дверцу, и продукт, под воздействием центробежной силы выгрузится по лотку в подготовленную ёмкость. Очищенный продукт подвергается доочистке (удаление "глазков" и оставшейся кожуры) вручную.

Место установки машины должно гарантировать сохранность и обеспечивать удобство работы при её эксплуатации и техническом обслуживании, а также должно соответствовать санитарным нормам, требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, а также монтажной схемы.

Габаритные размеры:

1 - Воронка; 2 - Корпус; 3 - Сетка; 4 – Стакан с подшипниками;
5 - Индикатор; 6 – Кнопка «ПУСК»; 7 – Кнопка «СТОП»; 8 – Реле времени;
9 – Винт с левой резьбой; 10 – Втулка прижимная; 11 – Вал приводной;
12 – Диск абразивный; 13 – Крышка с манжетами 2.2-30х52-1 ГОСТ 8752-79;
14 – Ремень поликлиновой 508РJ12; 15 – Двигатель с приводным шкивом;
16 Мезгосборник; 17 – Патрубок сливной; 18 - Крышка; 19 - Чаша абразивная;
20 - Ниппель; 21 – Люк разгрузочный; 22 – Планка запора; 23 - Чаша;
24 - Обечайка; 25 – Основание